RDC-142 Реакційна здатність коксу в струмі повітря

RDC-142 Реакційна здатність коксу в струмі повітря

Залежність властивостей обпалених анодів від сировинних матеріалів можна оцінити по співвідношенню виробничих параметрів сировини, властивостей сировини, якості анода і поведінки анодів при електролізі.

Вибір високоякісного недорогого сировини на основі таких оцінок дозволяє значно знизити вартість виробництва алюмінію. Стандартні обпалені аноди, використовувані при виробництві алюмінію, приблизно на 65% складаються з нафтового коксу. Взаємозв'язок між вигоранням на повітрі і реакційною здатністю нафтового коксу відзначена багатьма авторами. При постійній температурі різні кокси володіють різною реакційною здатністю, і різниця ця може відрізнятися на порядок.

Це може бути викликано технологією виробництва коксу, що призводить до відмінностей в мікроструктурі, пористості, тепловій обробці і чистоті. Залежно від температури електрода і доступності повітря реакція може бути такою: C + O2> CO2. Температурна залежність такої реакції зазвичай описується законом Арреніуса. Якщо реакція в системі газ-тверде є сильно екзотермічної (як у випадку з реакцією вигоряння анода на повітрі), то температуру спалаху можна прийняти як відносний показник реакційної здатності твердого матеріалу.

Температуру спалаху твердої частинки можна визначити при розгляді кривої теплоутворення. При низьких температурах тепло, що виділяється при хімічній реакції, може розсіюватися навколишнім середовищем. Однак, при підвищенні температури швидкість хімічної реакції зростає до тих пір, поки в деякій точці (Ч) навколишнє середовище більш нездатна відводити генерується тепло. При цьому температура зразка стає вище температури навколишнього середовища, і це призводить до подальшого збільшення швидкості реакції, тобто до займання.

Згодом в даній точці температурної кривої зразка спостерігається різкий злам. Температуру спалаху нафтового коксу можна виміряти апаратом RDC-142. Для цього зразки нафтового коксу з даної гранулометрією поміщаються в піч, і по заданій температурною програмою (нагрів до температури спалаху зі швидкістю від 0.5 до 10 град. C / хв) піддаються впливу повітря.

Точка спалаху автоматично визначається мікропроцесором, контролюючим швидкість нагріву термопари, встановленої поруч з вуглецевим зразком. Потім реакційна здатність в струмі повітря (при 525 або 600 град. C) автоматично розраховується по кореляції, виведеної за результатами численних вимірів, проведених на зразках коксу Термогравіметричні методами.

Технічні характеристики
Стандарт ISO 12982-1
Споживана потужність 0.9 кВт
Електроживлення 220 В, 50/60 Гц
Подача газу Повітря, min 4 bar
Витрата газу 50 літрів / годину
Якість газу N2: 78%, O2: 21%, Ar: 1%; H2O менше 150 mg / Nm3
Габарити (ГхШхВ) 70 x 39 x 69.5 см
Вага 50 кг
Кількість печей одна
Час нагріву 0.5 град С в хвилину або 10 град С в хвилину
Температура печі (при випробуваннях) зазвичай вимірюється між 525-600 град С
Викид газу CO2
Вентиляція встановлювати в добре вентильованому приміщенні
Кількість зразків / тестів один
Вага зразка ~ 5 гр
Розмір фракції 1-1.4 мм