СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП A2051 SCAUT

СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП A2051 SCAUT

Сканер-дефектоскоп А2051 ScaUT призначений для комплексного автоматизованого контролю стикових зварних з'єднань металоконструкцій при товщині зварюваних деталей від 4 до 40 мм і радіус кривизни зовнішньої поверхні від 300 мм.  

Ультразвуковим методом забезпечується вимір товщини деталей, виявлення та ранжування дефектів зварного шва: пір, непровари, шлакових включень, тріщин, підрізів і розшарувань в околошовной зоні. 

Лазерно-оптичним способом забезпечується вимір зсуву кромок шва, розмірів і профілю валика посилення, виявлення і вимірювання дефектів на зовнішній поверхні шва і околошовной зони. 

Основною областю застосування А2051 ScaUT є виробничий і експлуатаційний контроль трубопроводів. 

Особливості 

Ультразвуковий контроль реалізований на базі двох багатоелементних антенних решіток і алгоритмів цифрової фокусування апертури (ЦФА), що забезпечує максимально можливу для ультразвукового методу чутливість до дефектів, селекцію їх типів, вимір еквівалентної площі і повний контроль всього перерізу шва і околошовной зони. 

Акустичний контакт забезпечується за рахунок автоматичної подачі контактної рідини з бака через інжектори безпосередньо під антенні решітки, що створює стабільний акустичний контакт при малій витраті рідини і дозволяє контролювати не менше 10 погонних метрів зварного шва від однієї заправки бака.

Лазерно-оптичний канал, крім вирішення завдань візуального контролю, безперервно вимірює положення антенних решіток щодо осі зварного шва, що використовується для корекції траєкторії руху. 

Транспортна система побудована на базі магнітного мотор-колеса, що забезпечує її надійне переміщення і утримання на всьому колу труби, а так само притиск антенних решіток до поверхні. 

Механічний вимикач магнітного поля дозволяє легко знімати і встановлювати сканер на поверхню тіла труби. 

Тривимірний датчик кута нахилу і система позиціонування GPS / ГЛОНАСС / Galileo забезпечують просторову прив'язку отриманих результатів. 

Bluetooth гарнітура оператора (навушник) дозволяє оперативно стежити за процесом проведення контролю в зашумлених умовах і за допомогою кнопки на гарнітурі дистанційно керувати рухом сканера-дефектоскопа. 

Управління всіма вузлами пристрою в процесі сканування, обробка отриманих дан них і зберігання результатів вимірювань виконується електронним блоком сканера-дефектоскопа. 

Протокол контролю з переліком виявлених дефектів і їх параметрів, а так само результати перевірки на відповідність проконтрольованого шва чинним нормам відбраковування відображаються на вбудованому дисплеї. 

Літій-феррум-полімерний акумулятор, вбудований в електронний блок, забезпечує безперервну роботу пристрою протягом 4 годин з можливістю повного циклу заряду за 15 хв. 

Моноблочне виконання пристрою дозволяє транспортувати і експлуатувати сканер-дефектоскоп силами одного оператора.

Ультразвуковий сканер-дефектоскоп «А2051 ScaUT» має три основні режими роботи: 

Режим ШОВ 

Режим ШОВ призначений для загальної оцінки стану зварного шва. 

У правій частині екрана наведена таблиця із зазначенням параметрів і результатів контролю. 

У лівій частині екрана відображається перетин зварного шва, на якому вказані: 

точка початку сканування; 

положення зварного шва з урахуванням його розташування щодо сканера; 

область акустичного контакту; 

місця розташування виявлених дефектів. 

У центральній частині перетину розташований колірний індикатор оцінки стану зварного шва: 

Зелений (ГОДЕН ) - кількість, розміри і характер виявлених дефектів відповідають нормативним документам. 

Жовтий (РЕМОНТ) - частина виявлених дефектів вимагає локального ремонту. 

Червоний (виріз) - кількість або характер виявлених дефектів не допускаються до ремонту і потрібно видалення шва цілик ом. 

Режим КРОМКА 

 Режим КРОМКА призначений для загальної оцінки зміщення кромок зварного шва. 

 У правій частині екрана наведена таблиця із зазначенням параметрів і результатів контролю. 

У лівій частині екрана відображається коло, на якій чорним кольором зафіксовано положення правої кромки шва, а зеленим (червоним) - відносне зміщення лівої кромки. Червоним кольором виділені області, в яких зміщення кромок перевищує допустиме значення. 

 У центральній частині окружності розташований колірний індикатор оцінки зміщення кромок: 

 Зелений (ГОДЕН) - характер і розміри зсуву кромок відповідають нормативним документам. 

 Жовтий (РЕМОНТ) - певну ділянку крайок вимагає локального ремонту. 

 Червоний (виріз) - зміщення кромок не допускається до ремонту, потрібно видалення шва цілком. 

 Режим АНАЛІЗ 

 Режим АНАЛІЗ призначений для детального вивчення структури зварного шва, з відображенням інформації про характер і кількість фіксованих дефектів і зміщення крайок. 

 У лівій верхній частині екрану відображається поєднане зображення перетину зварного шва і кромки, на якому наведена інформація про перетині зварного шва, положенні шва щодо розташування сканера і зміщення кромок зварного шва. 

В лівому нижньому куті екрану відображається профіль зварного шва із зазначенням значення нестиковки крайок і наявності підрізів в шві. 

 У правій частині екрана відображається триколірний С-Скан і B-Скан з можливістю відображення геометрії крайок зварного шва: 

 Зелений колір - зона між пошуковим і контрольним рівнями. 

 Жовтий колір - зона між контрольним і бракувальною рівнями. 

 Червоний колір - область, відповідна бракувальному рівню. 

У центральній частині екрану наведена таблиця з основними результатами контролю (номер проглядається дефекту і його розміри), загальна оцінка шва і параметри поточного B-Скана. 

 Характеристики