СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП А2075 SONET

СКАНЕР-ДЕФЕКТОСКОП А2075 SONET 

 Ультразвуковий безконтактний сканер-дефектоскоп «А2075 SoNet» призначений для вирішення завдання автоматизованого пошуку дефектів в стінках металевих труб діаметром від 720 мм до 1420 мм з товщиною стінки від 6 мм.

Основний областю його застосування є робота в складі дефектоскопічних комплексів, призначених для вирішення завдання діагностики газопроводів, нафтопроводів, продуктопроводів при виконанні робіт з будівництва або ремонту. 

 сканер- дефектоскоп успішно вирішує завдання пошуку і виявлення стрес-корозійних (КРН) та інших видів поверхневих і внутрішніх дефектів труб. 

 Контроль виконується шляхом автоматизованого переміщення скануючого пристрою уздовж труби по її зовнішньої поверхні. При цьому виробляється 100% прозвучу тіла труби по колу, реєстрації луна-сигналів від дефектів і визначення їх координат з метою подальшого вимірювання параметрів дефектів за допомогою додаткових дефектоскопічних коштів. 

 Особливості 

Принцип роботи пристрою заснований на волноводном луна-імпульсному методі контролю. Ультразвукові коливання в металевому тілі труби порушуються і приймаються безконтактно (без застосування контактної рідини) за допомогою електромагнітної-акустичного (ЕМА) перетворювача. 

 виявлення в основному металі труби стрес-корозійних і корозійних дефектів, виявлення дефектів прокату листів із зазначенням їх кількості, умовних розмірів та місця розташування (координат).

 зв'язок між ПК оператора і сканером-дефектоскопом здійснюється за допомогою Wi-Fi зв'язку, що забезпечує більшу мобільність оператора і можливість дистанційного контролю. 

 отримання результатів контролю в режимі реального часу, що дає можливість прийняття оперативного рішення про призначення додаткового контролю. 

 безперервне документування результатів контролю у вигляді сканограмми труби. 

 можливість оперативного перегляду отриманих сканограмм на дисплеї ПК. 

 постобработка сканограмм і реєстрація результатів із зазначенням величини, розташування, орієнтації і типу дефекту. 

 час підготовки сканера до роботи становить 3 хвилини. 

можливість завантаження даних внутрішньотрубної діагностики та залучення їх до звіту. 

 блокова структура сканера-дефектоскопа дозволяє забезпечити високу ремонтопридатність і швидку заміну блоків в польових умовах одним оператором.

сканер управляється одним і транспортується дв умя операторами, що забезпечує високу мобільність. 

 Можливості 

 продуктивність сканування становить до 7 м / хв. 

 висока чутливість дозволяє виявляти КРН глибиною від 1 мм. 

 Сканер працює на трубі після попереднього очищення газопроводу від старої ізоляції згідно ВСН 51-1-97 ( «Правила виробництва робіт при капітальному ремонті магістральних газопроводів») і забезпечує 100% повторюваність результатів. 

 сканер-дефектоскоп забезпечує більш високий відсоток виявлення дефектів типу КРН і розшарувань у порівнянні з результатами ВТД.

 висока надійність дозволяє працювати в діапазоні температур від мінус 30 ° до плюс 50 ° С; 

 Програмне обспеченіе: сканограмми, звіти 

Оператор отримує сканограмми труб в режимі реального часу. 

 Дана сканограмма отримана на трубі діаметром 1420 мм, довжиною 2200мм. У верхній частині знаходиться образ «мертвої» зони перетворювача, нижче - образ, відповідний дефекту типу «КРН», образи поздовжнього шва і «оборотного сигналу» (сигналу, що пройшов по колу труби). 

 За закінченні сканування труби оператор виділяє аномальні області, на основі яких формується звіт з координатами виявлених дефектів і схемою їх розташування на трубі. 

 У звіті представляється основна інформація про об'єкт контролю. Чорними прямокутниками представлені відмічені оператором дефектні області. Горизонтальна смуга чорного кольору внизу схеми представляє поздовжній зварний шов, орієнтація якого вказується оператором при скануванні. Далі, в таблиці представлені координати і розміри виділених дефектних областей. 

 Характеристики 

 Базовий комплект

Перелік запасних частин і інструментів (ЗІП) наведено в таблиці

Сканер-дефектоскоп може бути укомплектований наступними додатковими пристроями, обладнанням та документацією:

Акумуляторний блок живлення БПП;

Акумулятор для ПК;

Індуктор ЕМАП.